Tecnologia ideale per l'estrusione per l'alimentazione dell'acqua
La tecnologia di elaborazione dell'estrusione è estremamente importante nella produzione di mangimi utilizzati per l'acquacoltura intensiva. Negli ultimi tempi, si è verificata una crescita costante nell'applicazione di diete estruse per l'alimentazione acquatica in quanto si traduce in una migliore stabilità dell'acqua, una migliore proprietà galleggiante e un'energia superiore rispetto alle diete pellettizzate e quindi contribuendo ad aumentare la crescita dei pesci e migliorare il rapporto di conversione dei mangimi ( FCR). Pertanto, rispetto alla convenzionale pellettizzazione, la tecnologia di estrusione è il modo più efficiente per migliorare le prestazioni dei mangimi acquatici.
Tecnologia di elaborazione
L'estrusione (estrusione a secco o a umido) è il processo in cui la materia prima viene spinta in avanti nella canna mediante viti e pressata attraverso la matrice all'estremità della canna. Il processo di estrusione generale comporta una temperatura elevata in breve tempo. È necessaria una temperatura superiore a 100 ℃ per ottenere l'espansione dell'alimentazione quando lascia lo stampo. L'alta temperatura nell'estrusione a secco viene acquisita attraverso la dissipazione di energia meccanica da superfici riscaldate come il barilotto e la superficie della vite, o generata dalle forze di taglio tra parete e materiale e vite e materiale.
Per l'estrusione a umido, la temperatura viene raggiunta attraverso il precondizionamento e l'iniezione di vapore. Allo stesso tempo, il materiale subisce anche una pressione relativamente alta. La differenza di pressione tra estrusore interno e ambiente esterno provocherà l'estrusione dell'alimentazione acquatica.
Fondamentalmente, il principio operativo dell'espansione è simile a quello dell'estrusione e i loro processi si basano entrambi sullo stesso principio. Tuttavia, l'espansione genera meno cesoie, pressione e temperatura nella canna rispetto all'estrusione, il che porta a una differenza nel metodo di formatura dei pellet finali e nell'intensità del trattamento.
Funzionalità delle attrezzature
Estrusore: è un bio-reattore che fornisce la pressione necessaria per forzare l'alimentazione del mosto nella canna attraverso uno stampo restrittivo. Attraverso i cambiamenti di temperatura, pressione e taglio all'interno della canna, la materia prima viene forzatamente omogeneizzata prima di assumere la forma in sezione dell'apertura della matrice. L'apparecchiatura è composta principalmente da dispositivo di trasmissione di potenza, dispositivo di alimentazione, pre-condizionatore, canna dell'estrusore e dispositivo di taglio di scarico, ecc. La canna dell'estrusore è composta da teste di canna, coclea, limitatori di flusso (blocchi di taglio) e una sezione trasversale morire.
È comunemente usato come condizionatore meccanico per il trattamento di materiali difficili da pellet, per aumentare la digeribilità dei componenti della cellulosa e delle proteine al fine di raggiungere l'igiene dei mangimi. Gli estrusori sono costituiti da botti con una o due viti per trasportare materiali e forzarli attraverso una matrice. Può essere considerato un trattamento ad alto taglio. L'azione di taglio durante il trattamento con expander è molto meno. Rispetto a un estrusore, la semplicità dell'espansore consente un trattamento efficace di quantità relativamente grandi di mangime a basso costo.
Vantaggi del feed Aqua estruso
1. Ampia adattabilità: la capacità di un estrusore migliora la flessibilità del produttore di mangimi per produrre pellet di mangime per pesci per gamberetti, granchi, anguille, carpe ecc.
2. Elevata gelatinizzazione dell'amido: le materie prime per mangimi passano attraverso il processo HTST, pertanto il grado di gelatinizzazione dell'amido può aumentare fino all'80-99% rendendolo più digeribile.
3. Migliore digestione e assorbimento: una rapida scomposizione dei pellet nei pesci rende disponibili i nutrienti per un migliore assorbimento.
4. Migliore stabilità dell'acqua: i pellet galleggianti sono più resistenti alla disintegrazione in acqua e i mangimi galleggianti consentono all'allevatore di pesci di osservare la quantità di mangime consumato.
5. Assorbimento d'acqua: il contenuto di umidità dell'estrusione durante la lavorazione può essere controllato su un'ampia gamma, il che aiuta ad aumentare la stabilità dell'acqua dell'alimentazione finale. Questi pellet assorbono più acqua, mantengono la forma per un tempo più lungo con conseguente riduzione delle perdite di nutrienti.
6. Conveniente per il controllo della densità: è del tutto fattibile per un estrusore produrre alimentazione galleggiante, alimentazione di affondamento e alimentazione di affondamento lento mediante controllo di densità; che è più favorevole per diverse specie di pesci.
7. Resistenza meccanica fine: l'alimentazione effettuata utilizzando la tecnologia di estrusione è più resistente alla durabilità meccanica e produce meno multe nell'alimentazione finita durante il trasporto. Può ridurre gli sprechi di mangime, l'inquinamento dell'acqua e dell'aria.
8. Buono per la salute degli organismi acquatici: la cottura a estrusione fornisce un trattamento igienico dell'alimentazione e distrugge l'amplificatore&dei patogeni; altri virus per evitare malattie degli animali.